Автор: bioes

Компания LOTTE Fine Chemical из Южной Кореи объявила о завершении первой в мире коммерческой поставки зелёного аммиака. Груз прибыл в порт Ульсан и размещён на крупнейшем в Азии аммиачном терминале LOTTE Fine Chemical в этом городе. Этот импорт, осуществлённый при сотрудничестве с китайской компанией Envision Group, мировым лидером в области зелёных технологий, знаменует собой первую в мире трансграничную коммерческую операцию с зелёным аммиаком.

Данное достижение демонстрирует практическую жизнеспособность глобальной цепочки создания стоимости зелёного аммиака, которая до недавнего времени существовала лишь в концепции. Оно представляет собой важную веху на пути к переходу к углеродно-нейтральной энергетической парадигме в эпоху нулевых выбросов. Импортированный зелёный аммиак был полностью произведён с использованием 100 процентов возобновляемой энергии, включая ветровую и солнечную, на крупнейшем в мире комплексе по производству зелёного водорода и аммиака, построенном Envision во Внутренней Монголии, Китай.

Проект получил сертификацию от Международной системы сертификации устойчивого развития и выбросов углерода (ISCC), а также был удостоен сертификата первого класса в рамках Корейской системы сертификации чистого водорода, проводимой Корейским институтом энергетической экономики (KEEI). Эти сертификаты подтверждают экологическую чистоту и соответствие высоким стандартам производства зелёного аммиака.

Для создания глобальной цепочки поставок чистого аммиака LOTTE Fine Chemical активно сотрудничает и проводит демонстрационные проекты с ведущими мировыми компаниями и учреждениями в различных регионах. Благодаря этим усилиям компания стремится создать многоканальную платформу продаж и закрепить за собой позицию центра чистого аммиака номер один в Азии.

Как отметил Сын-вон Чон, генеральный директор LOTTE Fine Chemical: «Весь мир внимательно следит за этим первым в истории коммерческим внедрением зелёного аммиака, причём не только на корпоративном и национальном уровнях, но и в глобальном масштабе. Эта веха имеет историческое значение как отправная точка для создания цепочки создания стоимости зелёного водорода и аммиака – ведущего решения, разработанного человечеством для преодоления климатического кризиса посредством перехода на безуглеродную энергетику. Мы продолжим укреплять основу для того, чтобы стать ведущим центром чистого аммиака в Азии, сотрудничая с мировыми лидерами отрасли».

LOTTE Fine Chemical планирует использовать импортированный зелёный аммиак для удовлетворения растущего спроса на безуглеродные энергетические приложения, включая бункеровку аммиака в качестве морского топлива, совместную выработку электроэнергии и использование в качестве носителя чистого водорода.

По словам Иминя Лоу, старшего вице-президента Envision Group: «Это судно несёт нечто большее, чем просто аммиак; оно несёт нашу приверженность устойчивому будущему. Успешно запустив это первое судно, Envision доказала, что цепочка создания стоимости зелёного аммиака – это уже не просто проект; это реальность. Используя физический искусственный интеллект для освоения огромных возобновляемых ресурсов пустыни Гоби, мы теперь способны поставлять безуглеродное топливо по всему миру, начиная с наших партнёров в Южной Корее».

Шведская компания Alfa Laval AB, мировой лидер в области теплообмена, центробежной сепарации и перекачки жидкостей, объявила о новом партнерстве с Институтом передовых инженерных технологий (IAE). Цель сотрудничества – внедрение передовых криогенных технологий для создания первого в Южной Корее крупномасштабного объекта хранения энергии на жидком воздухе (LAES). Это сотрудничество знаменует собой значительный шаг к повышению стабильности энергосистемы и более эффективной интеграции возобновляемых источников энергии, поскольку страна ускоряет переход к низкоуглеродному будущему.

Накопление энергии играет ключевую роль в интеграции прерывистых возобновляемых источников, укреплении устойчивости электросетей и поддержке отказа от ископаемого топлива. Таким образом, оно способствует формированию более надежной, устойчивой и низкоуглеродной энергетической системы.

Принцип работы системы хранения энергии на жидком воздухе (LAES) заключается в охлаждении воздуха до криогенных температур, превращая его в жидкость, которая затем хранится в изолированных резервуарах. Когда возникает потребность в электрической энергии, жидкий воздух нагревается и расширяется, приводя в действие турбины и генерируя электричество. Этот процесс предлагает масштабируемое решение для длительного хранения энергии, помогая балансировать спрос и предложение, сокращать потери возобновляемой энергии и укреплять устойчивость сети.

«Мы гордимся сотрудничеством с Alfa Laval в этом новаторском проекте. Вместе мы устанавливаем новый стандарт энергоэффективности и устойчивости в Южной Корее», – заявил доктор Сунгхо Пак, директор по энергетическим системам Института передовых инженерных технологий.

В рамках проекта будет использовано современное криогенное оборудование Alfa Laval, включая паяные алюминиевые пластинчатые теплообменники и вертикальный многоступенчатый криогенный насос высокого давления, разработанные для работы в экстремальных условиях с высокой точностью и надежностью. Система будет производить до десяти тонн жидкого воздуха в день, обеспечивая эффективное хранение и высвобождение энергии в периоды пикового спроса.

«Это партнерство демонстрирует, как инновации и сотрудничество могут способствовать значительному прогрессу на пути к более устойчивой энергетической системе, и укрепит позиции Alfa Laval как ключевого поставщика технологии LAES в Южной Корее. Наши криогенные технологии разработаны для максимальной эффективности и надежности, помогая нашим партнерам полностью раскрыть потенциал возобновляемой энергии», – отметил Аласдер Макайвер, руководитель отдела решений для хранения энергии Alfa Laval.

Гонконгская компания EcoCeres, Inc., азиатский новатор в сфере биопереработки, официально ввела в эксплуатацию свой современный завод по производству возобновляемого топлива в Пасир-Гуданг, Джохор, Малайзия. Это событие знаменует собой историческую веху, поскольку предприятие стало первым в стране заводом по производству устойчивого авиационного топлива (SAF). Пусконаладочные работы и запуск были успешно завершены в октябре 2025 года, а первая партия экологичного авиационного топлива была отгружена неназванному европейскому клиенту в конце декабря 2025 года.

Помимо SAF, биоперерабатывающий завод в Пасир-Гуданг будет производить возобновляемое дизельное топливо, известное как гидроочищенное растительное масло (HVO), а также возобновляемую нафту. Общая максимальная производственная мощность комплекса составляет 420 000 тонн в год, что укрепляет позиции компании на мировом рынке возобновляемых видов топлива и подчеркивает роль Гонконга как платформы для зеленых инноваций и инвестиций.

EcoCeres, являясь технологически-ориентированной компанией, разработала собственные запатентованные процессы переработки отходов в топливо в Гонконге. Эти технологии были успешно масштабированы на первом предприятии компании в Чжанцзягане, Китай, что уже сделало EcoCeres одним из ведущих мировых производителей SAF по объему.

Доктор Питер Ли, председатель Towngas и руководитель Full Vision Capital, отметил, что EcoCeres прошла путь от гонконгской лаборатории до одного из ведущих мировых производителей SAF. Он подчеркнул: «Новый завод в Джохоре демонстрирует, как региональная приверженность устойчивому развитию может способствовать глобальному поиску климатических решений. Благодаря поддерживающей государственной политике и самоотверженности всех наших партнеров, мы можем переломить ситуацию с изменением климата для будущих поколений». Эту мысль поддержал Эдди Чён, постоянный секретарь по вопросам окружающей среды и экологии Специального административного района Гонконг, заявив: «EcoCeres разделяет видение правительства Гонконга по достижению углеродной нейтральности и роли суперконнектора. Завод SAF в Джохоре— яркий пример гонконгской компании с глобальным видением, разместившей одно из своих производств в стратегически важном регионе».

Исполнительный директор EcoCeres Матти Лиевонен назвал завод в Джохоре «значительным шагом вперед для региональной платформы EcoCeres и для малазийской индустрии возобновляемого топлива». Он подчеркнул приверженность компании «надежной способности к поставкам и высокому качеству продукции по мере ускорения спроса на решения в области возобновляемого топлива». По его словам, это предприятие «поддерживает переход Малайзии к нулевым выбросам, одновременно укрепляя стратегическую позицию Гонконга как регионального центра финансирования и масштабирования проектов устойчивой энергетики, обеспечивая поставки экологически чистого топлива для мировых отраслей. Наша технология переработки отходов в топливо доказывает, что экономический рост и забота об окружающей среде могут идти рука об руку».

Создание этого объекта соответствует обязательствам Малайзии по развитию возобновляемых видов топлива и внедрению подходов «отходов-в-топливо» для достижения цели нулевых выбросов к 2050 году. Одновременно это демонстрирует, как инновационные возможности Гонконга, его рынки капитала и экосистема профессиональных услуг могут способствовать развертыванию климатических решений в регионе, а EcoCeres служит ярким примером гонконгской компании, коммерциализирующей собственные технологии в широких масштабах за рубежом.

Преобразуя отходы и остаточное сырье в высокоценное, низкоуглеродное возобновляемое топливо, EcoCeres поддерживает переход Малайзии к устойчивой и циркулярной экономике. Это также отвечает растущему спросу на возобновляемые виды топлива в авиации, морском транспорте, автомобильных перевозках, горнодобывающей и химической промышленности.

Министр плантаций и сырьевых товаров Малайзии Й.Б. Датук Сери доктор Норайни Ахмад заявила, что правительство Малайзии «с гордостью поддерживает новаторское предприятие EcoCeres, которое соответствует нашей Национальной дорожной карте энергетического перехода и Национальной политике в области агросырья (DAKN) до 2030 года». Она добавила: «Способствуя инновациям в области возобновляемых видов топлива, мы создаем высокооплачиваемые рабочие места, сокращаем выбросы углерода и укрепляем роль Малайзии как лидера в зеленой экономике. Этот проект служит примером нашей приверженности устойчивому промышленному развитию».

EcoCeres по-прежнему привержена расширению своего глобального присутствия в сфере возобновляемых видов топлива, используя свои новаторские запатентованные технологии для удовлетворения растущего спроса на устойчивые энергетические решения. От завода в Чжанцзягане, Китай, до нового объекта в Пасир-Гуданг, Малайзия, компания строит региональную платформу с центром в Гонконге, которая «превращает отходы в чудеса», поддерживает глобальные усилия по декарбонизации и укрепляет позицию Гонконга как «суперконнектора» для зеленого развития в Азии.

Помимо малазийского предприятия, завод EcoCeres в Чжанцзягане также производит SAF и HVO, доводя общую максимальную глобальную мощность компании по производству возобновляемых видов топлива примерно до 770 000 тонн в год, что еще больше усиливает роль Гонконга как штаб-квартиры интегрированной региональной платформы возобновляемых видов топлива.

Японская компания Toray Industries, крупный производитель современных материалов, объявила о разработке собственной технологии для производства био-2-пирролидона. Этот компонент является основным сырьем для полиамида-4, материала, который демонстрирует выдающуюся биоразлагаемость в морской и других средах, предлагая решение проблемы микропластика.

Биоразложение – это естественный процесс, при котором бактерии, грибы и другие микроорганизмы расщепляют органические соединения на более простые неорганические вещества, такие как вода и углекислый газ. В морской среде, где микроорганизмов обычно меньше, чем в почве, процесс биоразложения протекает медленнее. Однако, в последние годы проблема загрязнения мирового океана микропластиком – частицами пластика размером менее 5 мм – приобрела особую актуальность. Источниками такого загрязнения являются как косметические средства и очищающие средства для лица, так и вторичные фрагменты, образующиеся при деградации и разрушении пластиковых бутылок и пакетов под воздействием ультрафиолетового излучения и волн.

Существуют серьезные опасения относительно негативного воздействия микропластика на экосистемы и здоровье человека по всей пищевой цепочке, что стимулировало многие страны к введению ограничений на его использование. Например, Европейский союз в 2023 году внес поправки в Регламент о регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (REACH), запретив использование косметики и других продуктов, намеренно содержащих микропластик, после переходного периода от шести до двенадцати лет. При этом Регламент REACH предусматривает исключения для пластиков, соответствующих определенным стандартам биоразлагаемости.

В ответ на эти вызовы компания Toray сосредоточилась на разработке полиамида-4. Традиционно, 2-пирролидон, являющийся сырьем для этого полимера, производился из нефтепродуктов. Toray провела научно-исследовательские работы по синтезу 2-пирролидона из сахаров и других источников биомассы, в результате чего была получена его био-версия. Размеры и формы микрочастиц полиамида-4, полученных путем полимеризации и обработки 2-пирролидона с использованием этой технологии, сопоставимы с показателями традиционных аналогов. Переход на био-сырье не влияет на конечные продукты, а микрочастицы полиамида-4 от Toray соответствуют стандарту легкой биоразлагаемости OECD 301F, таким образом, подпадая под исключение Регламента REACH ЕС.

Компания планирует использовать эту технологию для масштабирования производства био-полиамида-4 с целью вывода его на рынок к марту 2029 года. Основное применение нового материала на начальном этапе – это микрочастицы для косметических средств, таких как тональные кремы и тени для век.

По данным Toray, реакции в новом производственном процессе протекают в более мягких условиях, чем при обычных нефтехимических процессах. Это должно способствовать снижению выбросов углекислого газа по всей цепочке создания стоимости – от сырья до производства микрочастиц полиамида-4. Применение 2-пирролидона, производимого по технологии Toray, выходит далеко за рамки полиамида-4. Он также является сырьем для N-метилпирролидона – жидкого соединения с высокой температурой кипения, отличной химической стабильностью и сильной растворяющей способностью для различных веществ. N-метилпирролидон широко используется как чистящее средство, средство для снятия краски и растворитель в производстве полупроводниковых материалов и конструкционных пластиков. Кроме того, это сырье для N-винилпирролидона – мономера для высокоэффективных полимеров, применяемых в фармацевтике и других областях.

Такое расширение возможностей открывает двери для био-производства широкого спектра материалов, поддерживающих развитие промышленности нового поколения. Этот технологический прорыв Toray был достигнут при содействии проектов Министерства окружающей среды Японии, направленных на содействие созданию систем обезуглероженной циркулярной экономики.