Блог

  • Миннесота: отходы в энергию и биоуголь для устойчивого будущего

    Миннесота: отходы в энергию и биоуголь для устойчивого будущего

    Современный завод по переработке органических отходов в биометан и биоуголь. Видны резервуары анаэробной переработки и цеха газификации на фоне чистого неба, с элементами инфраструктуры.
    В США компания Kanadevia Inova AG, мировой лидер в области решений по переработке отходов в энергию и производству возобновляемого газа, объявила об официальном начале строительства Луисвиллского проекта по производству возобновляемого газа. Это новаторский крупномасштабный комплекс анаэробной переработки, расположенный в городе Луисвилл Тауншип, штат Миннесота.

    После завершения всех ключевых деталей проекта команда Kanadevia Inova в Северной Америке и ее партнеры приступают к реализации одного из самых передовых проектов по переработке органических отходов в возобновляемый газ в регионе. Этот проект устанавливает новый стандарт в области циркулярного управления отходами и производства возобновляемой энергии. Ожидается, что объект начнет прием органических материалов для переработки в 2027 году.

    «Эта передовая установка будет преобразовывать органическую фракцию муниципальных отходов из прилегающих округов в возобновляемую энергию посредством анаэробной переработки, модернизации биогаза и передовой газификации. Помимо биометана, это будет первое подобное предприятие, производящее биоуголь – побочный продукт, связывающий углерод, который снижает углеродоемкость установки и создает ценные возможности применения в сельском хозяйстве и промышленности», – отметил Хит Джонс, региональный президент Kanadevia Inova в Северной Америке.

    Луисвиллский проект по производству возобновляемого газа был разработан в соответствии с политическими целями, установленными штатом Миннесота и местными муниципалитетами. Эти цели направлены на сокращение выбросов парниковых газов, уменьшение объемов отходов, направляемых на свалки, и производство возобновляемой энергии.

    После ввода в эксплуатацию комплекс Dem-Con HZI BioEnergy будет перерабатывать до 75 000 тонн органических материалов ежегодно, превращая их в ценные возобновляемые ресурсы. Ожидается, что завод будет производить около 200 000 MMBtu возобновляемого природного газа и около 8 000 тонн биоугля в год. Отклоняя органические отходы от захоронения, проект сократит объемы свалок, обеспечит энергией до 2 700 среднестатистических американских домов круглый год и значительно снизит выбросы парниковых газов, играя ключевую роль в поддержке циркулярной экономики Миннесоты.

    Органические отходы, перенаправляемые со свалок, включают как раздельно собранные органические материалы в компостируемых пакетах, так и органические вещества, извлеченные из биоразлагаемой фракции твердых бытовых отходов. В среднем по стране 24 процента бытовых отходов составляет пищевой мусор. Это больше, чем любой другой отдельный материал. Когда он попадает на свалку и остается необработанным, его разложение приводит к выбросу метана (CH4) и диоксида углерода (CO2) в атмосферу – двух мощных парниковых газов.

    Проект реализуется благодаря тесному сотрудничеству государственных и частных партнеров, каждый из которых вносит свой существенный опыт и возможности. Основным поставщиком сырья является Ramsey/Washington Recycling & Energy (R&E) – государственная организация, обслуживающая округа Рамси и Вашингтон. Она управляет центром R&E и посвящена развитию жизнеспособных сообществ без отходов.

    Предприятие DCHZI BioEnergy является результатом партнерства Kanadevia Inova и Dem-Con Companies, LLC, объединяющего передовые технологии Kanadevia Inova с многолетним опытом Dem-Con – семейной компании из Миннесоты, работающей в сфере отходов и переработки в третьем поколении. Закон Миннесоты об инновациях в природном газе позволяет CenterPoint Energy, Inc. и Xcel Energy, Inc. поддерживать проект через покупку и использование производимого биометана (возобновляемого природного газа), обеспечивая эффективную интеграцию произведенной энергии в региональную энергетическую систему.

    Проект DCHZI BioEnergy представляет собой важную веху для Kanadevia Inova, поскольку он уникальным образом сочетает высококонцентрированную анаэробную переработку (HSAD) с технологией газификации. Это интегрированное решение решает одну из самых сложных задач в управлении твердыми бытовыми отходами – обработку загрязненных потоков органических отходов. В то время как анаэробная переработка является эффективным решением для органических материалов, компостируемые пакеты и остаточные загрязнители не могут быть полностью обработаны только путем переработки.

    Подход Kanadevia Inova решает эту проблему, сочетая HSAD с последующей газификацией, что позволяет полностью преобразовать остаточные материалы в ценные побочные продукты. В основе процесса анаэробной переработки лежит биологический процесс, при котором бактерии в гигантском герметичном резервуаре без кислорода расщепляют органический материал, производя сырой биогаз, содержащий приблизительно 60 процентов метана и 40 процентов диоксида углерода.

    Затем биогаз проходит процесс очистки и модернизации, который удаляет CO2 и другие примеси для производства «возобновляемого природного газа трубопроводного качества». Полученный дигестат преобразуется в биоуголь посредством процесса газификации. Биоуголь – это возобновляемый продукт, который можно использовать для проектов по рекультивации, фильтрации или в качестве мелиоранта почвы для удержания влаги и питательных веществ. Он также связывает углерод из окружающей среды, помогая сократить общий углеродный след, не оставляя отходов.

    Процесс газификации для производства биоугля и его использование в рекультивации почв также показали перспективность в снижении содержания пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС) – класса токсичных химикатов, которые, как известно, трудно поддаются управлению и часто называются «вечными химикатами».

    Весь этот процесс предлагает многочисленные преимущества, включая значительное сокращение объема отходов, стабилизацию питательных веществ для уменьшения загрязнения, эффективный контроль запаха и заметное снижение количества патогенов, присутствующих в органических отходах.

    «Предприятие Kanadevia Inova/Dem-Con подчеркивает давнюю приверженность Kanadevia Inova к предоставлению более чистых энергетических решений и поддержке клиентов на пути их декарбонизации. Оно также знаменует собой развитие первого объекта Kanadevia Inova по производству биогаза и биоугля, что еще больше укрепляет ее лидерство в инновационных технологиях переработки отходов в энергию. Открытие предприятия Kanadevia Inova/Dem-Con является значительным шагом к более устойчивой и стабильной инфраструктуре отходов и энергетики в Северной Америке. Kanadevia Inova выражает искреннюю благодарность всем партнерам, заинтересованным сторонам и сотрудникам, чья самоотверженность и сотрудничество воплотили этот проект в жизнь», – заявил Фабио Динале, исполнительный вице-президент, руководитель отдела развития бизнеса Kanadevia Inova.

    Финансирование Луисвиллского проекта по производству возобновляемого газа было предоставлено Целевым фондом Миннесоты по окружающей среде и природным ресурсам по рекомендации Законодательно-гражданской комиссии по ресурсам Миннесоты (LCCMR). Этот проект также стал возможным благодаря гранту от Департамента торговли Миннесоты. После ввода в эксплуатацию доступ R&E к объекту DCHZI BioEnergy будет поддерживаться штатом Миннесота через программу «Matching Funds» Фонда государственной конкурентоспособности.

  • John Deere инвестирует в лесовосстановление: финские технологии для устойчивого будущего

    John Deere инвестирует в лесовосстановление: финские технологии для устойчивого будущего

    Механизированная посадочная машина в лесном ландшафте, высаживающая молодые саженцы. Рядом видны свежепосаженные деревья на фоне леса.
    Американский гигант по производству оборудования John Deere сообщил о приобретении интеллектуальной собственности и связанных с ней активов в сфере лесопосадочной техники у финской компании Risutec Oy. Это решение укрепляет позиции John Deere в развитии лесного хозяйства.

    Приобретение финских технологий направлено на усиление стратегии John Deere в области лесоводства и подтверждает неизменное стремление компании предлагать клиентам, занимающимся лесовосстановлением, эффективные решения для устойчивого управления лесами. Это способствует созданию более продуктивных и здоровых лесных массивов, которые являются ключевым ресурсом для многих отраслей, включая биоэнергетику.

    Мэри Пэт Табб, вице-президент по глобальному лесному хозяйству John Deere, подчеркнула значение этого шага: «Мы рады синергии и таланту, который команда Risutec привносит в нашу существующую экспертизу в области лесного хозяйства. Их знания передовых механизированных решений для посадки деревьев и мировых рынков, а также многолетний опыт и страсть к отрасли прекрасно дополняют нашу команду. Продукция Risutec расширяет наш портфель и значительно снижает зависимость от ручной посадки деревьев, тем самым уменьшая воздействие экстремальных погодных условий, сложного рельефа и дикой природы на работников, одновременно повышая производительность операций наших клиентов».

    Портфель лесопосадочных машин Risutec предлагает гибкие конфигурации, которые могут быть адаптированы к конкретным условиям эксплуатации. Дополнительно машины могут быть оснащены передовым программным обеспечением для точного лесного хозяйства, что позволяет повысить производительность и улучшить анализ данных для более эффективного управления лесными ресурсами.

    Линейка лесопосадочной техники будет продаваться и обслуживаться через избранных дилеров John Deere и Waratah по всему миру, обеспечивая доступность этих инновационных решений для широкого круга специалистов по лесовосстановлению.

  • EcoCeres запускает в Малайзии первый завод по производству экологичного авиатоплива

    EcoCeres запускает в Малайзии первый завод по производству экологичного авиатоплива

    Современный завод по производству экологичного авиационного топлива в Пасир-Гуданг, Малайзия, с промышленными башнями, трубопроводами и элементами переработки биомассы на фоне тропического пейзажа.
    Гонконгская компания EcoCeres, Inc., азиатский новатор в сфере биопереработки, официально ввела в эксплуатацию свой современный завод по производству возобновляемого топлива в Пасир-Гуданг, Джохор, Малайзия. Это событие знаменует собой историческую веху, поскольку предприятие стало первым в стране заводом по производству устойчивого авиационного топлива (SAF). Пусконаладочные работы и запуск были успешно завершены в октябре 2025 года, а первая партия экологичного авиационного топлива была отгружена неназванному европейскому клиенту в конце декабря 2025 года.

    Помимо SAF, биоперерабатывающий завод в Пасир-Гуданг будет производить возобновляемое дизельное топливо, известное как гидроочищенное растительное масло (HVO), а также возобновляемую нафту. Общая максимальная производственная мощность комплекса составляет 420 000 тонн в год, что укрепляет позиции компании на мировом рынке возобновляемых видов топлива и подчеркивает роль Гонконга как платформы для зеленых инноваций и инвестиций.

    EcoCeres, являясь технологически-ориентированной компанией, разработала собственные запатентованные процессы переработки отходов в топливо в Гонконге. Эти технологии были успешно масштабированы на первом предприятии компании в Чжанцзягане, Китай, что уже сделало EcoCeres одним из ведущих мировых производителей SAF по объему.

    Доктор Питер Ли, председатель Towngas и руководитель Full Vision Capital, отметил, что EcoCeres прошла путь от гонконгской лаборатории до одного из ведущих мировых производителей SAF. Он подчеркнул: «Новый завод в Джохоре демонстрирует, как региональная приверженность устойчивому развитию может способствовать глобальному поиску климатических решений. Благодаря поддерживающей государственной политике и самоотверженности всех наших партнеров, мы можем переломить ситуацию с изменением климата для будущих поколений». Эту мысль поддержал Эдди Чён, постоянный секретарь по вопросам окружающей среды и экологии Специального административного района Гонконг, заявив: «EcoCeres разделяет видение правительства Гонконга по достижению углеродной нейтральности и роли суперконнектора. Завод SAF в Джохоре— яркий пример гонконгской компании с глобальным видением, разместившей одно из своих производств в стратегически важном регионе».

    Исполнительный директор EcoCeres Матти Лиевонен назвал завод в Джохоре «значительным шагом вперед для региональной платформы EcoCeres и для малазийской индустрии возобновляемого топлива». Он подчеркнул приверженность компании «надежной способности к поставкам и высокому качеству продукции по мере ускорения спроса на решения в области возобновляемого топлива». По его словам, это предприятие «поддерживает переход Малайзии к нулевым выбросам, одновременно укрепляя стратегическую позицию Гонконга как регионального центра финансирования и масштабирования проектов устойчивой энергетики, обеспечивая поставки экологически чистого топлива для мировых отраслей. Наша технология переработки отходов в топливо доказывает, что экономический рост и забота об окружающей среде могут идти рука об руку».

    Создание этого объекта соответствует обязательствам Малайзии по развитию возобновляемых видов топлива и внедрению подходов «отходов-в-топливо» для достижения цели нулевых выбросов к 2050 году. Одновременно это демонстрирует, как инновационные возможности Гонконга, его рынки капитала и экосистема профессиональных услуг могут способствовать развертыванию климатических решений в регионе, а EcoCeres служит ярким примером гонконгской компании, коммерциализирующей собственные технологии в широких масштабах за рубежом.

    Преобразуя отходы и остаточное сырье в высокоценное, низкоуглеродное возобновляемое топливо, EcoCeres поддерживает переход Малайзии к устойчивой и циркулярной экономике. Это также отвечает растущему спросу на возобновляемые виды топлива в авиации, морском транспорте, автомобильных перевозках, горнодобывающей и химической промышленности.

    Министр плантаций и сырьевых товаров Малайзии Й.Б. Датук Сери доктор Норайни Ахмад заявила, что правительство Малайзии «с гордостью поддерживает новаторское предприятие EcoCeres, которое соответствует нашей Национальной дорожной карте энергетического перехода и Национальной политике в области агросырья (DAKN) до 2030 года». Она добавила: «Способствуя инновациям в области возобновляемых видов топлива, мы создаем высокооплачиваемые рабочие места, сокращаем выбросы углерода и укрепляем роль Малайзии как лидера в зеленой экономике. Этот проект служит примером нашей приверженности устойчивому промышленному развитию».

    EcoCeres по-прежнему привержена расширению своего глобального присутствия в сфере возобновляемых видов топлива, используя свои новаторские запатентованные технологии для удовлетворения растущего спроса на устойчивые энергетические решения. От завода в Чжанцзягане, Китай, до нового объекта в Пасир-Гуданг, Малайзия, компания строит региональную платформу с центром в Гонконге, которая «превращает отходы в чудеса», поддерживает глобальные усилия по декарбонизации и укрепляет позицию Гонконга как «суперконнектора» для зеленого развития в Азии.

    Помимо малазийского предприятия, завод EcoCeres в Чжанцзягане также производит SAF и HVO, доводя общую максимальную глобальную мощность компании по производству возобновляемых видов топлива примерно до 770 000 тонн в год, что еще больше усиливает роль Гонконга как штаб-квартиры интегрированной региональной платформы возобновляемых видов топлива.

  • Terex Ecotec представляет TXS 350 Starscreen: новое слово в обработке биомассы

    Terex Ecotec представляет TXS 350 Starscreen: новое слово в обработке биомассы

    Мобильная установка для сортировки органических отходов на гусеничном ходу, перерабатывающая биомассу на открытой площадке.
    Terex Ecotec, подразделение корпорации Terex и мировой производитель экологического оборудования, представил расширение своей линейки сортировочных технологий – установку TXS 350 Starscreen. Эта трехфракционная машина разработана для высокопроизводительной сортировки широкого спектра органических и экологических материалов.

    Согласно официальному заявлению, TXS 350 Starscreen предназначена для обработки различных материалов, включая биомассу, компост, зеленую массу, верхний слой почвы, древесную щепу и кору. Конструкция машины включает самоочищающиеся звездочки и секционный контроль скорости, что в сочетании с интуитивно понятной системой управления позволяет операторам легко оптимизировать производительность сортировки для разных типов материалов и условий эксплуатации.

    Машина TXS 350 Starscreen установлена на гусеничном ходу, что обеспечивает мобильность на объекте и возможность регулярного перемещения. Встроенные сервисные платформы предоставляют доступ для ежедневных проверок и технического обслуживания. Установка может работать как от собственного генератора, так и от внешнего источника питания, предлагая гибкость для различных требований площадки. TXS 350 Starscreen оснащена бункером объемом 7 м³ с регулируемым дозирующим колесом для контроля подачи материала на сортировочные деки. Гидравлически складывающиеся удлинители бункера увеличивают его вместимость. Конструкция дек в виде кассет упрощает обслуживание и перенастройку, так как обе деки могут быть удалены как единые блоки.

    В основе TXS 350 Starscreen лежат две сортировочные деки. Дека для крупной фракции имеет размеры 5 м на 1,25 м и оснащена 19 валами, на каждом из которых находится 9–10 звездочек. Дека для мелкой фракции имеет размеры 6 м на 1,25 м и включает 44 вала, каждый с 38 звездочками. Обе деки разделены на независимо управляемые секции, что позволяет операторам регулировать скорость дек в соответствии с характеристиками материала и оптимизировать эффективность сортировки. Звездочки на обеих деках могут быть оснащены очищающими пальцами для предотвращения налипания материала при работе со сложными смесями. Процесс очистки происходит во время сортировки, исключая необходимость в простое.

    Машина включает два конвейера для складирования, регулируемых по высоте. Оба конвейера могут быть опущены до уровня земли для удобства обслуживания. Конвейер для продуктов среднего размера имеет максимальную высоту выгрузки 3,7 м, а конвейер для мелких фракций – максимальную высоту выгрузки 3,1 м.

    «Установка TXS 350 расширяет наше предложение в области сортировки и была разработана в ответ на отзывы клиентов, – прокомментировал Конор Хегарти, директор по продуктовой линии Terex Ecotec. – Она призвана обеспечить высокую производительность сортировки, простоту эксплуатации и удобный доступ для обслуживания для широкого спектра применений».

  • Японская инновация против микропластика: Toray разработала био-материал

    Японская инновация против микропластика: Toray разработала био-материал

    Биореактор в лаборатории с научным оборудованием, на фоне чистого океанского побережья, рядом микрочастицы биоразлагаемого полимера и фрагменты микропластика.
    Японская компания Toray Industries, крупный производитель современных материалов, объявила о разработке собственной технологии для производства био-2-пирролидона. Этот компонент является основным сырьем для полиамида-4, материала, который демонстрирует выдающуюся биоразлагаемость в морской и других средах, предлагая решение проблемы микропластика.

    Биоразложение – это естественный процесс, при котором бактерии, грибы и другие микроорганизмы расщепляют органические соединения на более простые неорганические вещества, такие как вода и углекислый газ. В морской среде, где микроорганизмов обычно меньше, чем в почве, процесс биоразложения протекает медленнее. Однако, в последние годы проблема загрязнения мирового океана микропластиком – частицами пластика размером менее 5 мм – приобрела особую актуальность. Источниками такого загрязнения являются как косметические средства и очищающие средства для лица, так и вторичные фрагменты, образующиеся при деградации и разрушении пластиковых бутылок и пакетов под воздействием ультрафиолетового излучения и волн.

    Существуют серьезные опасения относительно негативного воздействия микропластика на экосистемы и здоровье человека по всей пищевой цепочке, что стимулировало многие страны к введению ограничений на его использование. Например, Европейский союз в 2023 году внес поправки в Регламент о регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (REACH), запретив использование косметики и других продуктов, намеренно содержащих микропластик, после переходного периода от шести до двенадцати лет. При этом Регламент REACH предусматривает исключения для пластиков, соответствующих определенным стандартам биоразлагаемости.

    В ответ на эти вызовы компания Toray сосредоточилась на разработке полиамида-4. Традиционно, 2-пирролидон, являющийся сырьем для этого полимера, производился из нефтепродуктов. Toray провела научно-исследовательские работы по синтезу 2-пирролидона из сахаров и других источников биомассы, в результате чего была получена его био-версия. Размеры и формы микрочастиц полиамида-4, полученных путем полимеризации и обработки 2-пирролидона с использованием этой технологии, сопоставимы с показателями традиционных аналогов. Переход на био-сырье не влияет на конечные продукты, а микрочастицы полиамида-4 от Toray соответствуют стандарту легкой биоразлагаемости OECD 301F, таким образом, подпадая под исключение Регламента REACH ЕС.

    Компания планирует использовать эту технологию для масштабирования производства био-полиамида-4 с целью вывода его на рынок к марту 2029 года. Основное применение нового материала на начальном этапе – это микрочастицы для косметических средств, таких как тональные кремы и тени для век.

    По данным Toray, реакции в новом производственном процессе протекают в более мягких условиях, чем при обычных нефтехимических процессах. Это должно способствовать снижению выбросов углекислого газа по всей цепочке создания стоимости – от сырья до производства микрочастиц полиамида-4. Применение 2-пирролидона, производимого по технологии Toray, выходит далеко за рамки полиамида-4. Он также является сырьем для N-метилпирролидона – жидкого соединения с высокой температурой кипения, отличной химической стабильностью и сильной растворяющей способностью для различных веществ. N-метилпирролидон широко используется как чистящее средство, средство для снятия краски и растворитель в производстве полупроводниковых материалов и конструкционных пластиков. Кроме того, это сырье для N-винилпирролидона – мономера для высокоэффективных полимеров, применяемых в фармацевтике и других областях.

    Такое расширение возможностей открывает двери для био-производства широкого спектра материалов, поддерживающих развитие промышленности нового поколения. Этот технологический прорыв Toray был достигнут при содействии проектов Министерства окружающей среды Японии, направленных на содействие созданию систем обезуглероженной циркулярной экономики.

  • Биогазовая отрасль США: мощный рост и новые перспективы в 2025 году

    Биогазовая отрасль США: мощный рост и новые перспективы в 2025 году

    Современная биогазовая установка с анаэробными реакторами и трубопроводами на фоне сельскохозяйственных полей.
    Американская биогазовая индустрия продемонстрировала значительный рост в 2025 году, согласно новым данным, опубликованным Американским советом по биогазу (ABC). За двенадцать месяцев, завершившихся в декабре 2025 года, в США было запущено 70 новых биогазовых проектов. Это представляет собой инвестиции в размере более 2 миллиардов долларов в новую отечественную инфраструктуру по переработке отходов, увеличив общее число систем, улавливающих биогаз из органических отходов по всей стране, почти до 2 600.

    Эти проекты преобразуют навоз, сточные воды, пищевые отходы и свалочный газ в биометан (также известный как возобновляемый природный газ – ВПГ), возобновляемую электроэнергию, тепло и натуральные удобрения. Совместно такие системы обеспечивают надежный источник регулируемой возобновляемой энергии, доступной 24 часа в сутки, 365 дней в году.

    В 2025 году общеотраслевая мощность улавливания биогаза возросла на 7,5 процента, достигнув 780,7 миллиарда кубических футов в год – это примерно 1,5 миллиона стандартных кубических футов в минуту. Сегодня почти 2 600 биогазовых установок производят достаточно энергии, чтобы обеспечить электроэнергией 5,2 миллиона домов в течение года, поставляя отечественное топливо и электричество, одновременно управляя отходами от ферм, сточных вод и пищевой промышленности.

    Помимо энергии, эти биогазовые установки также производят богатые питательными веществами удобрения. Доказано, что они увеличивают содержание органических веществ, углерода и микроэлементов в почве, что приводит к повышению урожайности. Благодаря улавливанию метана, который в противном случае выбрасывался бы в атмосферу, биогаз может иметь углеродную интенсивность на 50—700 процентов ниже, чем ископаемое топливо. Это обеспечивает значительные климатические преимущества, одновременно удовлетворяя внутренние энергетические потребности и управляя отходами из ферм, городов и промышленных предприятий.

    Патрик Серфасс, исполнительный директор ABC, подчеркнул, что биогаз продолжает подтверждать свою ценность как практичное и масштабируемое решение для энергетических и утилизационных проблем Америки. «В эпоху растущего спроса на энергию, возрастающего интереса к отечественному производству и стремления к энергетическому доминированию, биогаз обеспечивает надежный, круглосуточный источник энергии, необходимый Америке. При этом он сокращает загрязнение от транспорта, улучшает состояние нашей почвы и продовольственного снабжения, а также превращает отходы в ценные продукты», – заявил он.

    Свалочный газ по-прежнему составляет основу улавливания биогаза в США. Проекты по улавливанию свалочного газа, которые собирают биогаз, образующийся при разложении органических материалов на свалках, составляют большинство всего улавливаемого биогаза по стране. Несмотря на меньшее количество объектов по сравнению с фермерскими и канализационными системами, установки по улавливанию свалочного газа обеспечивают 72 процента всего биогаза, собираемого по всей стране. В 2025 году отрасль добавила 20 новых проектов по улавливанию свалочного газа, доведя общее количество таких объектов до 599. Эти проекты представляют собой инвестиции в размере 912 миллионов долларов, что составляет 43 процента от общего объема капитала, вложенного разработчиками биогаза в проекты 2025 года. Производственная мощность свалочного газа увеличилась на 8 процентов до 559 миллиардов кубических футов в год. Хотя многие новые проекты на свалках предназначены для модернизации биогаза в ВПГ, производство электроэнергии остается доминирующим конечным использованием в этом секторе и в биогазовой отрасли в целом.

    Сельское хозяйство вновь лидировало в отрасли по новому улавливанию метана в 2025 году. Было запущено сорок новых фермерских биогазовых проектов, что стало результатом инвестиций в размере 835 миллионов долларов в сельские и пригородные районы. Общий объем метана, улавливаемого на фермах, увеличился на 11 процентов до 99 миллиардов кубических футов в год. Фермерские биогазовые системы продолжают играть значительную роль в более устойчивом управлении навозом, одновременно производя возобновляемую энергию и натуральные удобрения. Как и в предыдущие годы, большинство новых сельскохозяйственных проектов 2025 года были построены для преобразования уловленного биогаза в ВПГ, что отражает постоянный спрос на сокращение выбросов углерода в транспортном топливе.

    Сектор биогаза, работающий исключительно на пищевых отходах, также пережил заметный подъем в 2025 году. Инвестиции в этом секторе более чем удвоились по сравнению с предыдущим годом, достигнув 325 миллионов долларов, что привело к увеличению улавливания биогаза на 18 процентов – до 28 миллиардов кубических футов ежегодно. Хотя этот сектор по-прежнему является самым маленьким по количеству проектов, системы, работающие с пищевыми отходами, набирают обороты с каждым годом, поскольку все больше муниципалитетов ищут решения для отвода органических отходов, таких как пищевые отходы, со свалок. В дополнение к 124 проектам, работающим исключительно на пищевых отходах, около 200 сельскохозяйственных и очистных сооружений также перерабатывают пищевые отходы вместе с навозом или биошламами. Сектор сточных вод остается крупнейшим по количеству объектов: 1 232 действующих системы составляют почти половину всех биогазовых объектов США. Рост в этом секторе был умеренным в 2025 году, что отражает его зрелость и долгую историю. Старейшие биогазовые установки в стране, датируемые 1920-ми годами и функционирующие более 100 лет, расположены именно на очистных сооружениях.

    Из 70 новых биогазовых проектов, запущенных в 2025 году, 68 были спроектированы для модернизации биогаза в ВПГ для использования в качестве автомобильного топлива. В результате, сейчас 659 объектов поставляют уловленный биогаз для производства ВПГ. Общее производство ВПГ выросло на 24 процента в 2025 году, достигнув 225,6 миллиона MMBtu – энергии, достаточной для заправки около 8,2 миллиона транспортных средств. Несмотря на этот рост, возобновляемая электроэнергия остается основой биогазовой отрасли США. Приблизительно 75 процентов биогазовых проектов и 55 процентов общего объема производства биогаза используются для выработки возобновляемой электроэнергии, что подчеркивает популярность надежного, возобновляемого и постоянно доступного электричества, производимого из биогаза.

    Биогазовые проекты действуют в каждом штате США, что отражает тот факт, что органические отходы образуются и представляют собой проблему везде, где есть люди или животные. Семь штатов привлекли более 100 миллионов долларов капитальных инвестиций в биогазовые проекты, запущенные в 2025 году: Техас, Калифорния, Иллинойс, Айдахо, Вашингтон, Висконсин и Флорида. Эти штаты лидировали по новым инвестициям в проекты, укрепляя местную экономику, поддерживая создание рабочих мест и развивая инфраструктуру переработки отходов. Однако ABC отмечает, что большая часть отходов в стране остается неиспользованным внутренним источником энергии, который мог бы создать хорошие рабочие места и обеспечить более здоровую пищу. США производят более 120 миллионов сухих тонн навоза сельскохозяйственных животных, 12 миллионов сухих тонн биошламов сточных вод и отправляют более 24 миллионов сухих тонн несъедобных пищевых отходов на свалки. Кроме того, более 470 свалок в настоящее время сжигают газ, который можно было бы уловить и использовать. ABC оценивает, что по всей стране может быть построено более 17 000 дополнительных биогазовых систем, способных производить до 25 гигаватт всегда доступной возобновляемой электроэнергии. Эти проекты могут создать около 900 000 временных рабочих мест в строительстве и 45 000 постоянных рабочих мест в эксплуатации, одновременно укрепляя внутреннее производство энергии и сокращая выбросы.

  • Дебют Tigercat 6440: как новый измельчитель изменит производство биомассы

    Дебют Tigercat 6440: как новый измельчитель изменит производство биомассы

    Мощный промышленный барабанный измельчитель древесины в лесном массиве, производящий кучи свежей щепы.
    На международной арене биоэнергетики появились значимые новости: канадский производитель лесной техники Tigercat Industries Inc. представит свой новейший мощный барабанный измельчитель модели 6440. Дебют запланирован на предстоящей выставке CONEXPO-CON/AGG 2026 в Лас-Вегасе, штат Невада, которая считается крупнейшим событием в строительной индустрии Северной Америки. Эта машина обещает стать важным инструментом для эффективной переработки биомассы, ключевого элемента в производстве возобновляемой энергии.

    Разработанный для высокой производительности и простоты эксплуатации, Tigercat 6440 представляет собой тяжелую машину, способную обрабатывать значительные объемы древесных отходов. В основе его конструкции лежит мощный двигатель, использующий систему сквозного привода и ременной передачи. Особенностью является то, что приводной ремень ротора приводится в действие непосредственно от двигателя через гибкую приводную муфту и адаптер, что исключает необходимость в традиционном сцеплении. Это упрощает механизм и потенциально повышает его надежность. Двигатель при этом может выдвигаться и убираться, чтобы задействовать или отключать приводные ремни, что делает процесс управления еще более прямолинейным.

    Одной из примечательных особенностей Tigercat 6440 является его разгрузочный желоб, расположенный под низким углом 25 градусов. Такое решение позволяет достигать высокой пропускной способности без использования ускорителя щепы, что может сократить энергопотребление и сложность конструкции. Для специализированных задач, требующих производства микрощепы, опционально доступен ускоритель. Выходной конец разгрузочного желоба способен поворачиваться как в стороны, так и вверх-вниз, обеспечивая гибкость в распределении материала. Цилиндры выносных опор на конце желоба обеспечивают ход в 620 мм для регулировки высоты выгрузки, в то время как подающие выносные опоры с ходом 355 мм стабилизируют машину во время работы, гарантируя безопасность и точность.

    Конструкторы также уделили значительное внимание удобству обслуживания. Стандартный ротор для щепы оснащен восемью расположенными в шахматном порядке ножами, а опциональный ротор для микрощепы – шестнадцатью. Карманы для щепы имеют сменные износостойкие пластины, что продлевает срок службы компонентов. Доступ к рабочим элементам максимально упрощен благодаря легкодоступной платформе и большому поворотному кожуху ротора, создающему комфортную рабочую зону при замене ножей. Рядом удобно расположен большой ящик для хранения инструментов и запасных ножей.

    Дополнительные детали, такие как съемная в трех частях передняя крышка ремня и боковая дверца доступа на средней крышке, облегчают проверку и натяжение ремней. Измельчитель 6440 поставляется с устройством для звукового натяжения ремней, что повышает точность обслуживания. Множество сервисных дверей, расположенных у нижнего подающего ролика, входного шкива, по бокам и на верхней сдвижной пластине, обеспечивают эффективную очистку от мусора. Платформы и ступени, размещенные вокруг машины в местах обслуживания, позволяют легко получить доступ к воздушным фильтрам двигателя, фильтрам гидравлического масла и топливной горловине. Централизованная сервисная зона в центре машины обеспечивает удобный доступ к гидравлическим и электрическим компонентам, а также к фильтрам двигателя. Все эти конструктивные решения подчеркивают стремление Tigercat создать не только производительную, но и удобную в эксплуатации и обслуживании машину, что критически важно для непрерывного производства биомассы в масштабах, необходимых для биоэнергетики.

  • Samsung C&T и Axens усилят декарбонизацию промышленности на глобальном уровне

    Samsung C&T и Axens усилят декарбонизацию промышленности на глобальном уровне

    Промышленный комплекс с башнями для улавливания углерода, резервуарами для хранения CO2 и системой трубопроводов.
    Южнокорейская Samsung C&T Engineering & Construction Group и французская Axens подписали Меморандум о взаимопонимании, направленный на совместное развертывание проектов по улавливанию, использованию и хранению углерода (УИХУ) по всему миру. Этот шаг знаменует собой значительное развитие в сфере декарбонизации промышленности.

    Samsung C&T, будучи ведущим мировым EPC-подрядчиком с обширным опытом в проектах энергетической инфраструктуры, включая электростанции и терминалы СПГ, активно расширяет свое присутствие в секторе улавливания и хранения углерода. Axens же привносит в партнерство передовые технологические знания, включая свой запатентованный процесс DMX – аминный метод улавливания CO2 после сгорания, технологии очистки углекислого газа, а также решения для последующих процессов, таких как производство устойчивого авиационного топлива.

    Согласно совместному заявлению, это партнерство является важным шагом вперед в «общей приверженности поддержке усилий по декарбонизации промышленности». Объединяя глобальный опыт Samsung C&T в реализации проектов с передовыми технологиями УИХУ от Axens, стороны стремятся ускорить внедрение эффективных и экономически-целесообразных решений, способствующих сокращению выбросов углерода.

    «Это сотрудничество с Axens отражает стремление Samsung C&T расширить наше присутствие в низко-углеродном энергетическом секторе и использовать передовые технологии для решения проблемы изменения климата», – отметил Джехён Ким, вице-президент команды продаж ES корпорации Samsung C&T.

    Портфолио Axens в области УИХУ охватывает всю цепочку создания стоимости – от улавливания CO2 до его кондиционирования и использования. Предлагаемые компанией решения разработаны для удовлетворения потребностей таких трудно-сокращаемых отраслей, как энергетика, производство СПГ, цемент, сталь и нефтепереработка.

    Технология DMX, разработанная IFPEN и коммерциализируемая Axens, способна снижать энергопотребление до 30 процентов по сравнению с традиционными аминными системами, что обеспечивает экономически-эффективное улавливание CO2 из промышленных дымовых газов. В основе процесса DMX лежит использование специального демиксирующего растворителя. Он состоит из смеси двух аминов в водном растворе, которые изначально образуют единую фазу. При контакте с дымовыми газами, насыщенными CO2, этот растворитель разделяется на две фазы. Поскольку CO2 концентрируется в одной из этих фаз, это существенно сокращает объем, который необходимо обрабатывать во время энергоемкой стадии – регенерации растворителя путем впрыскивания пара при температуре 160°C. Технологии кондиционирования и использования CO2 от Axens обеспечивают чистоту углекислого газа, необходимую для его транспортировки, хранения или преобразования в электро-топливо и химические продукты, тем самым поддерживая циркулярную углеродную экономику.

    Рашид Шеннит, вице-президент Axens по низко-углеродным решениям и газу, подчеркнул: «Партнерство с Samsung C&T позволяет Axens вывести нашу передовую технологию DMX на основе аминов и интегрированные решения УИХУ на более широкий мировой рынок, ускоряя внедрение эффективных климатических решений. Объединяя наш опыт в улавливании углерода с опытом Samsung C&T, мы стремимся поставлять надежные и эффективные решения УИХУ для промышленных применений».

  • VAROPreem выводит на рынок Норвегии биодизель, отмеченный «Северным лебедем»

    VAROPreem выводит на рынок Норвегии биодизель, отмеченный «Северным лебедем»

    Современный биоперерабатывающий завод на фоне скандинавского пейзажа. Возле топливной колонки стоит грузовик, готовый к заправке возобновляемым дизельным топливом.
    VAROPreem, крупная европейская энергетическая компания, образованная в результате объединения швейцарской VARO Energy Marketing AG и шведской Preem AB, специализирующейся на переработке нефти и возобновляемых видах топлива, объявила о начале продаж своего возобновляемого дизельного топлива «Preem Redefine HVO100» в Норвегии. Этот продукт отмечен экологическим знаком «Северный лебедь».

    Данное возобновляемое дизельное топливо соответствует строгим требованиям экологического знака «Северный лебедь» относительно ответственного происхождения, отслеживаемости и контролируемого сырья, а также обязательной ежегодной документации по выбросам парниковых газов. «Северный лебедь» – это официальный экознак Северного региона, присваиваемый только продуктам и услугам, соответствующим жёстким экологическим стандартам. Представители Nordic Swan Ecolabel отмечают, что Норвегия, Северный регион и весь мир сталкиваются с острой необходимостью преобразований в условиях давления на энергоснабжение. Возобновляемый дизель с маркировкой «Северный лебедь» от VAROPreem предлагает важную часть решения этой проблемы.

    Топливо «Redefine HVO100» производится на заводе VAROPreem в Гётеборге, Швеция. Первоначально оно будет доступно для коммерческих клиентов на норвежском рынке посредством оптовых продаж. Сырьём для его производства служат остаточные материалы лесной и пищевой промышленности, при этом не используются пальмовое масло, остатки на основе пальмового масла или соевое масло.

    В результате применения этого топлива достигается снижение выбросов ископаемого углекислого газа (CO2) минимум на 90 процентов по сравнению с ископаемым дизельным топливом. Эти расчёты выполнены в соответствии со статьёй 31 Директивы ЕС по возобновляемым источникам энергии (RED II). Компания VAROPreem подчёркивает актуальность этого предложения, поскольку, несмотря на то что почти все новые легковые автомобили в Норвегии являются электромобилями, в стране по-прежнему эксплуатируется более одного миллиона дизельных легковых автомобилей и около 700 000 коммерческих транспортных средств на дизельном топливе.

    По мнению Магнуса Хаймбурга, заместителя генерального директора и исполнительного вице-президента по рынкам и отношениям с клиентами в VAROPreem, Норвегия служит примером в электрификации, и со временем значительная часть автопарка действительно станет полностью электрической. Однако переход займёт время, и возобновляемые топливные смеси играют важную роль в дальнейшем сокращении выбросов в Норвегии. Выбирая «Preem Redefine HVO100», норвежские водители, включая представителей коммерческого транспорта, могут уже сегодня перейти от ископаемых к возобновляемым альтернативам без необходимости менять транспортные средства.