Блог

  • Targray и LF Bioenergy расширят поставки возобновляемого газа в Канаду

    Targray и LF Bioenergy расширят поставки возобновляемого газа в Канаду

    Канадская Targray и американский производитель биогаза LF Bioenergy договорились вместе поставлять возобновляемый природный газ (RNG) на канадский рынок. Партнёры объединят аграрные мощности LF Bioenergy в США со сбытовой сетью и логистикой Targray. Это поможет промышленным и транспортным компаниям в Канаде быстрее переходить на низкоуглеродное топливо, чтобы сокращать выбросы в атмосферу.

    Промышленная биогазовая установка с резервуарами и трубопроводами на фоне сельского пейзажа

    По условиям сделки Targray будет выкупать произведённый газ и организует его доставку. Компания также берёт на себя работу с регуляторами и будет оформлять экологические сертификаты. Отраслевые правила в США и Канаде часто меняются, поэтому Targray поможет клиентам структурировать закупки так, чтобы те соответствовали местным нормам и стандартам отчётности.

    Президент Targray Эндрю Ричардсон подчеркнул, что возможность закупать возобновляемый газ ускорит энергопереход страны. По его словам, сотрудничество свяжет фермерские биогазовые установки в США с канадскими потребителями, которые ищут способы уменьшить углеродный след с помощью понятных и масштабируемых решений.

  • Solör Bioenergi построит в Швеции тепловую станцию на древесной щепе

    Solör Bioenergi построит в Швеции тепловую станцию на древесной щепе

    Шведская группа Solör Bioenergi построит новую тепловую станцию на биомассе в коммуне Але. Объект в местечке Хельерид позволит компании самостоятельно снабжать теплом около 2000 жилых домов. Solör Bioenergi владеет местными теплосетями с 2022 года, но до сих пор закупала энергию у других производителей.

    Здание современной промышленной котельной с серебристыми трубами на фоне шведского пейзажа

    Подготовку площадки начнут этим летом, а здание котельной начнут возводить осенью 2026 года. Станцию рассчитывают запустить к отопительному сезону 2027–2028 годов. Основным топливом станет древесная щепа. Мощность котла составит 8 МВт, однако если установить конденсатор дымовых газов, этот показатель вырастет до 9,5 МВт.

    Ежегодно станция будет вырабатывать около 40 ГВт•ч энергии. Чтобы сократить выбросы, на объекте поставят электрофильтры. Компания сохранит на площадке действующий мазутный котел в качестве резервного источника на случай аварий. При этом Solör Bioenergi продолжит закупать часть тепла со стороны, чтобы не терять доступные вторичные ресурсы региона.

    Группа Solör Bioenergi управляет энергетическими активами более чем в 300 точках Швеции и Норвегии. Предприятия компании работают преимущественно на отходах лесопилок и переработанной древесине. Сумму инвестиций в новый проект в Але компания не раскрывает.

  • Phelan Green Hydrogen построит в ЮАР завод экологичного авиатоплива

    Phelan Green Hydrogen построит в ЮАР завод экологичного авиатоплива

    Южноафриканская Phelan Green Hydrogen, входящая в группу Phelan Green, построит в Западно–Капской провинции завод по производству экологически чистого авиационного топлива (eSAF). Компания уже получила лицензии на использование технологий британской Johnson Matthey. Предприятие в Салданья–Бей станет одной из первых в мире площадок, где синтетическое топливо будут выпускать в промышленных масштабах.

    Современный промышленный завод с высокими стальными колоннами и резервуарами на фоне южноафриканского ландшафта

    Общий объем инвестиций в проект оценивают в 47 млрд рандов (более 2 млрд фунтов стерлингов). К строительству планируют приступить в конце 2026 года. На первом этапе завод будет ежегодно выпускать около 35 тысяч тонн авиакеросина. По расчетам компании, этот объем обеспечит до 6% спроса на eSAF, который сформируется в Великобритании и Евросоюзе к 2030 году из–за ужесточения экологических норм. После запуска всех очередей мощность предприятия вырастет до 140 тысяч тонн в год.

    Для выпуска топлива используют технологии HyCOgen и FT CANS. Первая позволяет преобразовывать углекислый газ и «зеленый» водород в синтез–газ. Вторая, разработанная Johnson Matthey совместно с BP, превращает этот газ в синтетическую нефть, которую затем перерабатывают в авиационный керосин. В Johnson Matthey подчеркнули, что впервые внедряют эти технологические решения на африканском континенте.

    Управляющий директор Phelan Green Group Блэр Фелан отметил, что договоренности с британскими партнерами сформировали технологическую базу проекта. Теперь компания готова начать переработку возобновляемой энергии, воды и углекислого газа в топливо, чтобы доказать коммерческую эффективность производства eSAF в ЮАР.

  • Valmet представила технологию 3D-формования упаковки из древесного волокна

    Valmet представила технологию 3D-формования упаковки из древесного волокна

    Финская группа Valmet выводит на рынок технологию 3D Fiber, чтобы производить упаковку из древесного волокна. Новая установка позволяет массово выпускать экологичные контейнеры, которые заменят пластик.

    Автоматизированная линия по производству экологичных лотков из древесного волокна на заводе

    Оборудование перерабатывает целлюлозу в легкие и прочные изделия – например, лотки и тарелки для продуктов питания. Разработчики совместили автоматизацию с методом, при котором волокна накладывают послойно. Это позволяет быстро изготавливать упаковку сложной формы и помогает компаниям закрепиться на рынке биоразлагаемых материалов.

    Инженеры спроектировали процесс так, чтобы отходы и побочные продукты сразу возвращались в производство. Это сокращает расход сырья и отвечает принципам экономики замкнутого цикла.

    Над технологией 3D Fiber компания работала вместе с Metsä Spring – инновационным подразделением лесопромышленной группы Metsä Group. Партнеры сотрудничают с 2020 года: тогда они начали искать способы, как превращать древесину в экологичную тару.

  • В Калифорнии запустили первые поставки возобновляемого газа по госпрограмме

    В Калифорнии запустили первые поставки возобновляемого газа по госпрограмме

    Калифорнийская компания Anew Climate начала поставки возобновляемого природного газа в распределительную сеть Southwest Gas. Проект стал первым действующим предприятием, которое отгружает топливо по программе штата в рамках закона SB 1440. Регулятор в лице Комиссии по коммунальным предприятиям Калифорнии (CPUC) выдал разрешение на работу в марте 2026 года, после чего объект перешел в стадию коммерческой эксплуатации.

    Промышленные резервуары и трубопроводы завода по производству биометана в Калифорнии

    Газ производят на заводе SoCal Biomethane в городе Викторвилл. Предприятие использует технологии совместного сбраживания: оно перерабатывает осадок сточных вод и органические отходы, которые привозят из южных районов Калифорнии. Полученный биогаз очищают до характеристик сетевого газа и закачивают напрямую в трубопроводы Southwest Gas для снабжения местных потребителей.

    Мощности завода позволяют перерабатывать до 104 тысяч тонн органики в год. По расчетам инженеров, это поможет ежегодно сокращать выбросы парниковых газов почти на 32 тысячи тонн в эквиваленте углекислого газа.

    В рамках трехстороннего соглашения Anew Climate берет на себя роль продавца. Компания управляет контрактом, контролирует соблюдение экологических квот и отвечает за график поставок. По закону SB 1440 частные энергетические компании Калифорнии обязаны закупать определенные объемы биометана. Власти штата ожидают, что к 2035 году для выполнения этих требований потребуется запустить около 25 подобных заводов.

    Руководство Southwest Gas подчеркивает, что проект позволяет использовать существующую газовую инфраструктуру для перехода на экологически чистое топливо. В Anaergia, которая построила завод на базе местных очистных сооружений, называют запуск поставок поворотным моментом в декарбонизации газовых сетей штата.

  • В США производство биогаза на молочных фермах выросло втрое с 2020 года

    В США производство биогаза на молочных фермах выросло втрое с 2020 года

    В США производство биоэнергии на молочных фермах выросло почти втрое с конца 2020 года. По данным Американского биогазового совета (ABC), сейчас в стране работают 496 хозяйств, которые перерабатывают навоз в возобновляемый природный газ или электричество. Ежегодно такие предприятия утилизируют около 62 млрд литров отходов.

    Промышленный биогазовый завод с металлическими резервуарами на территории крупной фермы

    Инвесторы активно вкладывают средства в этот сектор: за последние пять лет объем вложений приблизился к 4 млрд долларов. Только в 2025 году в эксплуатацию ввели мощности на 800 млн долларов, а число участников программы пополнили 38 новых ферм. Основная часть новых проектов сосредоточена в Техасе, Айдахо и Висконсине.

    Технология анаэробного сбраживания позволяет аграриям не просто хранить навоз в открытых отстойниках, а извлекать из него коммерческую пользу. Полученное топливо в 65% случаев очищают до состояния возобновляемого природного газа, который по свойствам не отличается от ископаемого. Остальной объем используют для генерации тепла и электричества. После переработки фермеры получают органические удобрения без резкого запаха и готовую подстилку для скота.

    Текущие мощности позволяют ежегодно производить около 84 млрд кубических футов биогаза. Этой энергии достаточно, чтобы обеспечить электричеством 680 тысяч домохозяйств – примерно столько семей живет во всем штате Айдахо. Кроме того, установки ежегодно удерживают около миллиона тонн метана. Такой объем сопоставим с выбросами 5,9 млн легковых автомобилей с бензиновыми двигателями.

    Несмотря на активное строительство, отрасль реализовала свой потенциал лишь на 14%. По оценкам экспертов ABC, биогазовые установки могут появиться еще почти на 3 тысячах крупных ферм, где поголовье превышает 500 коров. Если задействовать эти ресурсы, объем производства биогаза вырастет еще на 186 млрд кубических футов в год, что позволит снабжать энергией дополнительно 1,4 млн американских домов.

  • Финские ученые разработали прозрачную упаковку из целлюлозы для замены пластика

    Финские ученые разработали прозрачную упаковку из целлюлозы для замены пластика

    Исследовательский центр VTT и Университет LUT завершили пилотный проект по созданию упаковочных материалов на основе целлюлозы. Новая технология позволяет выпускать прозрачные пленки и покрытия, которые по своим барьерным свойствам не уступают пластику, но полностью разлагаются в природной среде или перерабатываются вместе с бумагой. Разработка призвана помочь отрасли адаптироваться к новым правилам Евросоюза, ограничивающим использование полимеров.

    Рулон прозрачной упаковочной пленки из целлюлозы на фоне промышленного оборудования

    В рамках проекта F3 – Films for Future, в котором участвуют 34 промышленных партнера, ученые научились обрабатывать целлюлозу как полимер, а не как волокно. Это позволило получить материал с высокой механической прочностью и прозрачностью. Пленки эффективно защищают продукты от воздействия кислорода: их проницаемость сопоставима с показателями традиционного пластика. При этом покрытия можно наносить на бумажную или картонную основу, не меняя существующее оборудование на заводах.

    Актуальность разработки обусловлена ужесточением европейского регламента по упаковке и отходам (PPWR). Новые нормы устанавливают строгие пороги содержания пластика в комбинированных материалах – не более 5% от общей массы. Финская технология позволяет производителям выпускать полностью экологичную упаковку, которая соответствует этим требованиям и при этом сохраняет сроки годности продуктов.

    Участники проекта, среди которых компании Colombier Finland, Kemira и Metsä Board, уже подтвердили возможность интеграции нового материала в производственные циклы. В частности, целлюлозные слои подходят для термоформования и промышленного нанесения покрытий. Это избавляет бизнес от необходимости инвестировать в новые производственные линии при отказе от ископаемого сырья.

    Пилотный этап проекта завершился в марте 2026 года. На следующем этапе партнеры планируют вывести технологию на рынок. Первыми сферами применения станут упаковка для выпечки и сухих продуктов. В долгосрочной перспективе авторы разработки рассчитывают использовать свойства целлюлозного полимера в медицине, электронике и при создании интеллектуальных упаковочных систем с датчиками состояния среды.

  • Vanachai Group запустила новое производство древесного волокна в Таиланде

    Vanachai Group запустила новое производство древесного волокна в Таиланде

    Таиландская Vanachai Group запустила на заводе в Чонбури новую систему для измельчения древесины под давлением. Оборудование, которое разработала австрийская группа Andritz, уже выдало первую партию волокна для МДФ-панелей. Благодаря этому проекту компания нарастила производственные мощности.

    Промышленная установка для измельчения древесины и стальные трубы в цеху завода по производству панелей

    Vanachai Group лидирует на таиландском рынке древесных плит, выпуская МДФ, ДСП и ОСП. Компания делает ставку на глубокую переработку сырья и внедрение энергоэффективных технологий.

    Основой площадки стал рафинер серии S. Он перерабатывает лиственные породы и древесные смеси, а система непрерывной подачи сырья гарантирует стабильное качество волокна при любой загрузке. Установка потребляет меньше энергии, чем предыдущие модели. Конструкция узлов упрощает ремонт, поэтому оборудование легче обслуживать и эксплуатировать.

    Заместитель управляющего директора Vanachai Пхумсакди Чуллавуллибха назвал запуск системы значимым событием для бизнеса. По его словам, инженеры Andritz сопровождали проект на всех стадиях, что помогло оперативно вывести линию на рабочие показатели.

  • В Германии создадут логистическую сеть для синтетического авиатоплива

    В Германии создадут логистическую сеть для синтетического авиатоплива

    Компании Zaffra (совместное предприятие Sasol и Topsoe) и немецкая MB Energy договорились вместе развивать рынок синтетического авиационного топлива (eSAF) в Европе. Стороны подписали меморандум, который позволит объединить выпуск eSAF с инфраструктурой для его хранения, смешивания и доставки в аэропорты.

    Промышленные резервуары и переплетение стальных труб на территории современного топливного терминала в Германии.

    MB Energy, базирующаяся в Гамбурге, предоставит свою сеть терминалов и логистические мощности. Компания планирует закупать топливо из портфеля Zaffra и разработает концепцию его распределения по конечным потребителям, включая авиакомпании. Сотрудничество должно связать заводы, где производят синтетический керосин, с транспортными узлами, необходимыми для массовых поставок.

    Первым совместным проектом станет Brandenburg eSAF – крупнейший в Германии завод по выпуску экологичного авиатоплива. Предприятие строят Zaffra и компания ENERTRAG на базе нефтеперерабатывающего завода в городе Шведт. Ожидается, что с 2030 года завод будет ежегодно поставлять более 30 тысяч тонн продукции. Этот объем обеспечит около четверти квоты на использование синтетического керосина, которую устанавливают экологические нормы Германии.

    Партнеры также изучают возможность поставок водорода для нужд производства через логистический проект MB Energy «New Energy Gate» в Гамбурге. Технология Zaffra позволяет перерабатывать чистую электроэнергию, воду и углекислый газ в сертифицированное авиатопливо. По данным разработчиков, оно сокращает выбросы парниковых газов более чем на 90%.

    Глава Zaffra Ян Тошка отметил, что для запуска рынка недостаточно просто нарастить производственные мощности – необходимо создать новую систему снабжения. По его словам, партнерство поможет наладить надежные поставки клиентам. Генеральный директор MB Energy Джонатан Перкинс добавил, что объединение выпуска топлива с существующей инфраструктурой сбыта ускорит декарбонизацию европейской авиации.