Шведский производитель измерительного оборудования «Mantex» установил анализатор биомассы нового поколения на целлюлозном заводе компании «Waggeryd Cell» в Ваггериде. Это оборудование позволит предприятию в автоматическом режиме оценивать качество древесного сырья и биотоплива, поступающего от сторонних поставщиков. Проект реализуется в рамках соглашения о намерениях, подписанного сторонами в феврале 2025 года.
Новая модификация анализатора предназначена для высокоточного определения не только влажности, но и зольности различных видов биомассы, включая опилки, технологическую щепу, кору и измельченную древесину. Перед переходом к полноценному коммерческому контракту система пройдет этап калибровки непосредственно на промышленной площадке. Настройка прибора для корректной работы со сложными фракциями вроде коры станет ключевым условием для перевода сервисного соглашения на долгосрочную основу.
Сотрудничество между компаниями продолжается с 2022 года. Все это время шведский комбинат использовал первое поколение анализаторов «Mantex» для входного контроля щепы, закупаемой у лесопильных предприятий для производства химико-термомеханической массы. Интеграция этой технологии позволила «Waggeryd Cell» полностью автоматизировать приемку сырья: водители грузовиков самостоятельно проводят экспресс-анализ влажности без участия персонала завода, что обеспечило круглосуточную работу пункта приемки.
Модернизация измерительного комплекса призвана оптимизировать затраты завода на закупку экологически чистого топлива. Благодаря расширенному функционалу оборудования предприятие рассчитывает повысить эффективность контроля качества биотоплива. По словам представителя «Waggeryd Cell» Юхана Крона, успешный опыт автоматизации приемки древесного сырья теперь планируется перенести на сегмент энергетических ресурсов, что позволит точнее контролировать характеристики сжигаемой биомассы.
Как отмечает генеральный директор «Mantex» Густав Мелин, новое решение способствует росту рентабельности производства и более рациональному использованию сырьевых ресурсов. На фоне десятикратного роста объемов выпуска целлюлозы на заводе – с 20 тысяч до 200 тысяч тонн в год – автоматизация вспомогательных процессов становится для предприятия критически важным фактором сохранения конкурентоспособности.