Блог

  • Техасская PyroNexus масштабирует производство биоугля по лицензии ARTi

    Техасская PyroNexus масштабирует производство биоугля по лицензии ARTi

    Американская компания PyroNexus, специализирующаяся на переработке биомассы, заключила лицензионное соглашение с разработчиком технологий пиролиза Advanced Renewable Technology International (ARTi). Сделка предусматривает передачу прав на интеллектуальную собственность и технологические решения ARTi. Этот шаг направлен на ускорение разработки систем производства биоугля нового поколения, предназначенных для эксплуатации в промышленных масштабах.

    Промышленная установка для пиролиза биомассы с металлическими реакторами и системой трубопроводов

    Базирующаяся в техасском Форт-Уэрте PyroNexus намерена не просто интегрировать существующие наработки, но и существенно модернизировать их. Инженерная группа компании сфокусируется на повышении надежности систем, оптимизации энергопотребления и расширении перечня используемого сырья. По словам генерального директора PyroNexus Байрона Биггса, лицензионное соглашение обеспечит доступ к проверенным решениям, что позволит создать более эффективные и коммерчески жизнеспособные установки для различных отраслей промышленности.

    Помимо технического проектирования, PyroNexus обеспечивает полное операционное сопровождение проектов – от концептуального планирования до долгосрочной поддержки эксплуатации. Развитием внутреннего и международного рынков сбыта продукции занимается дочерняя структура компании – BiocharXchange. Стратегия предприятия опирается на принципы экономики замкнутого цикла, предполагающие трансформацию древесных и сельскохозяйственных остатков в высоколиквидные углеродные продукты.

    В официальном сообщении стороны подчеркивают, что соглашение носит исключительно технологический характер. Оно не предусматривает слияния компаний или создания официального партнерства на корпоративном уровне. PyroNexus позиционирует себя как независимый поставщик готовых решений под ключ, которые адаптируются под конкретные характеристики сырья и экологические цели заказчиков.

  • Австрийская Andritz завершила модернизацию ТЭЦ в Загребе

    Австрийская Andritz завершила модернизацию ТЭЦ в Загребе

    Австрийский машиностроительный концерн Andritz модернизировал теплоэлектроцентраль в столице Хорватии Загребе. На предприятии заменили устаревший паровой котел высокого давления, выработавший свой ресурс, на современную установку низкого давления. Новое оборудование призвано повысить надежность теплоснабжения города, увеличить энергоэффективность и сократить затраты на обслуживание ТЭЦ.

    Новый промышленный паровой котел с металлическими трубами и датчиками в котельном цехе ТЭЦ в Загребе.

    Монтаж велся в условиях ограниченного пространства. Специалисты демонтировали старое оборудование, провели строительные работы и установили новый котел в существующем зале ТЭЦ. Производительность запущенного агрегата составляет 63 тонны пара в час при давлении от 14 до 17 бар и температуре 235 градусов Цельсия. Установка обеспечит паром промышленные предприятия и централизованную систему отопления Загреба.

    Новый котел тепловой мощностью менее 50 МВт полностью соответствует экологическим нормативам Хорватии. Основным топливом для модернизированной установки станет природный газ, а резервным – легкое печное топливо. Переход на такое сочетание позволит снизить объем вредных выбросов в городской черте.

  • ЕБРР вложит 20 млн евро в зеленые облигации эстонской Eesti Energia

    ЕБРР вложит 20 млн евро в зеленые облигации эстонской Eesti Energia

    Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) вложит 20 млн евро в дебютный выпуск зеленых облигаций эстонского государственного энергоконцерна Eesti Energia. Доля участия финансового института составит 6,7% от общего объема эмиссии в 300 млн евро. Ценные бумаги будут размещены на Люксембургской фондовой бирже.

    Современная электрическая подстанция с промышленными аккумуляторами и ветрогенераторами на горизонте в поле.

    Eesti Energia – один из крупнейших энергетических холдингов в Балтийском регионе. Привлеченные средства будут направлены на финансирование проектов в сфере возобновляемой энергетики, модернизацию распределительных сетей, установку промышленных систем накопления энергии и расширение сети зарядных станций для электромобилей. Проекты будут реализованы в Эстонии, Латвии, Литве и Польше.

    Проект реализуется в период, когда энергобезопасность стран Балтии приобретает особое значение в связи с процессом синхронизации местной энергосистемы с сетями континентальной Европы. Переход на европейские стандарты требует модернизации сетевой инфраструктуры, повышения ее гибкости и оперативного ввода новых экологически чистых мощностей. Кроме того, партнерство с ЕБРР позволит эстонскому холдингу внедрить новые стандарты кибербезопасности и устойчивых закупок.

    ЕБРР остается ведущим институциональным инвестором в регионе. На сегодняшний день банк профинансировал в Эстонии 133 проекта на общую сумму порядка 1,35 млрд евро.

  • Wärtsilä увеличит выпуск двигателей на биоСПГ в Финляндии

    Wärtsilä увеличит выпуск двигателей на биоСПГ в Финляндии

    Финский машиностроительный концерн Wärtsilä направит около 90 млн евро на расширение мощностей своего технологического центра Sustainable Technology Hub в финском городе Вааса и модернизацию глобальной цепочки поставок. Новые инвестиции позволят увеличить технические возможности выпуска продукции на 30%. С учетом объявленного в феврале 2026 года расширения совокупный рост мощностей предприятия по отношению к уровню 2025 года составит 65%.

    Современный промышленный хаб компании Wärtsilä в Финляндии с солнечными панелями на крыше здания.

    Первый этап расширения планируется завершить в первом квартале 2028 года, а дополнительные мощности будут введены в эксплуатацию в первом квартале 2029 года. Масштабирование производства потребует строительства нового корпуса площадью более 11 тыс. кв. м. Развитие этой площадки – часть долгосрочной стратегии финской группы, совокупные инвестиции которой в проект в Ваасе с 2018 года превысят 490 млн евро.

    Решение о наращивании мощностей принято на фоне растущего спроса на высокотехнологичное оборудование. В энергетическом секторе потребность в генерирующих установках растет из-за увеличения энергопотребления в мире и масштабного строительства дата-центров, требующих стабильного резервного питания. В судоходной отрасли ключевыми факторами стали ужесточение экологических стандартов и необходимость повышения топливной эффективности. Судовладельцы все чаще выбирают двигатели, способные работать на альтернативных видах топлива, таких как биоСПГ, синтетический метан или водородные смеси.

    Технологический центр в Ваасе, запущенный в 2022 году, занимает площадь 90 тыс. кв. м, на предприятии работают более 3,8 тыс. специалистов. На этой площадке выпускается вся линейка двигателей концерна, здесь же находятся учебный центр и подразделение удаленного мониторинга оборудования, работающее с клиентами по всему миру. Ежемесячно предприятие посещают около тысячи партнеров и заказчиков компании.

    Расширение производства связано и с планами Wärtsilä по достижению углеродной нейтральности собственных операций к 2030 году. Здание нового корпуса спроектировано с учетом принципов энергетической автономности: оно способно самостоятельно обеспечивать себя электричеством и теплом, направляя излишки электроэнергии в общую сеть. Тепло, выделяющееся при тестировании двигателей, аккумулируется в специальных резервуарах и используется для обогрева помещений хаба.

  • Andritz поставит оборудование для новой биоэлектростанции в Таиланде

    Andritz поставит оборудование для новой биоэлектростанции в Таиланде

    Австрийский машиностроительный концерн Andritz поставит оборудование для новой биоэнергетической теплоэлектростанции компании National Power Supply в таиландском Тхатуме. Стоимость контракта оценивается в несколько десятков миллионов евро. Запуск технологических линий запланирован на второй квартал 2028 года.

    Современное промышленное оборудование биоэлектростанции с резервуарами и трубопроводами на открытом воздухе

    Проект реализуется на базе целлюлозно-бумажного комбината группы Double A. По условиям соглашения, Andritz поставит регенерационный котел утилизатора производительностью 3,3 тысячи тонн сухого остатка в сутки, энергоэффективную выпарную установку мощностью 727 тонн в час, а также систему рекристаллизации золы мощностью 220 тонн в сутки.

    Технологическая схема предусматривает переработку черного щелока – побочного продукта варки целлюлозы. Получаемый в процессе пар будет направлен на выработку возобновляемой электроэнергии для нужд самого предприятия и внешних потребителей. Система рекристаллизации позволит снизить содержание хлоридов и калия в золе, возвращая натрий и сульфаты обратно в производственный процесс, что обеспечит замкнутый цикл работы комбината.

    Член совета директоров National Power Supply Чайной Пьюнкосум пояснил, что выбор австрийского оборудования обусловлен его надежностью и экономической эффективностью. Поставляемые системы будут оснащены цифровыми решениями для автоматизации и оптимизации рабочих процессов. Ранее Andritz уже реализовал ряд аналогичных проектов на целлюлозных предприятиях в Азии.

  • В США свалочный газ начнут перерабатывать в возобновляемый метан

    В США свалочный газ начнут перерабатывать в возобновляемый метан

    Американские Stark Tech и Sagepoint Energy договорились о совместной реализации двух проектов по переработке свалочного газа в возобновляемый природный газ (ВПГ). Stark Tech поставит для объектов блочно-модульные технологические установки, которые подготовят топливо для закачки в газотранспортную сеть США.

    Технологические модули и стальные трубопроводы установки очистки свалочного газа на открытой площадке

    Новые мощности займутся сбором и очисткой метана, выделяющегося на полигонах бытовых отходов. Оборудование Stark Tech обеспечит фильтрацию и осушку газа, чтобы довести его характеристики до трубопроводных стандартов. Модульный формат установок позволит интегрировать их в существующую инфраструктуру и оперативно наращивать объемы переработки при увеличении поставок сырья.

    Переработка свалочного газа в высококачественный метан – одно из ключевых направлений декарбонизации энергетики в Северной Америке. Этот сектор стабильно растет за счет регуляторной поддержки и спроса на экологически чистое сырье со стороны бизнеса. Вице-президент Sagepoint Energy Терри Пик подчеркнул, что использование готовых технологических модулей упростит строительные работы на площадках и гарантирует стабильную подачу газа. По оценке исполнительного вице-президента Stark Tech Крейга Ашцлера, создание «гибкой и надежной» инфраструктуры имеет решающее значение для долгосрочной окупаемости таких инициатив.

  • Valmet обновит энергосистему крупнейшего целлюлозного завода в ЮАР

    Valmet обновит энергосистему крупнейшего целлюлозного завода в ЮАР

    Финская технологическая группа Valmet заключила контракт на глубокую модернизацию котла-утилизатора на южноафриканском целлюлозном заводе «Саиккор», принадлежащем корпорации Sappi. Соглашение предусматривает полный комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству. Финансовые параметры сделки стороны предпочли не раскрывать. Все монтажные работы на площадке планируется выполнить во время планового останова предприятия в феврале 2027 года.

    Огромный промышленный котел-утилизатор со сложной системой стальных труб и датчиков внутри целлюлозного завода.

    Завод «Саиккор», расположенный к югу от порта Дурбан, – крупнейшее в мире предприятие по выпуску растворимой древесной целлюлозы. Мощность площадки составляет 890 тысяч тонн продукции в год. Этот материал используется в качестве сырья для производства вискозных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Бесперебойная работа энергосистемы завода напрямую влияет на стабильность глобальных поставок сырья для экологически чистых тканей.

    Технологический пакет Valmet включает замену задней экранированной стены топки и экономайзера котла-утилизатора MgO1. Данная установка работает по технологии замкнутого цикла регенерации магния, которая позволяет эффективно утилизировать побочные продукты варки целлюлозы. Регенерационные котлы играют ключевую роль в экономике современных целлюлозно-бумажных комбинатов, обеспечивая одновременное возвращение варочных химикатов в производственный процесс и выработку собственного пара для генерации зеленой электроэнергии.

    По оценке представителей заказчика, масштабная замена элементов котла, работающих под высоким давлением и в условиях экстремальных температур, позволит восстановить конструктивную целостность агрегата и повысить его тепловую эффективность. Проект призван минимизировать риски незапланированных простоев завода и повысить общую производственную безопасность. Для финского концерна контракт станет продолжением долгосрочного партнерства с Sappi в сфере сервисной поддержки и модернизации биоэнергетических активов.

  • Шведский комбинат Waggeryd Cell автоматизирует контроль качества биотоплива

    Шведский комбинат Waggeryd Cell автоматизирует контроль качества биотоплива

    Шведский производитель измерительного оборудования «Mantex» установил анализатор биомассы нового поколения на целлюлозном заводе компании «Waggeryd Cell» в Ваггериде. Это оборудование позволит предприятию в автоматическом режиме оценивать качество древесного сырья и биотоплива, поступающего от сторонних поставщиков. Проект реализуется в рамках соглашения о намерениях, подписанного сторонами в феврале 2025 года.

    Промышленный анализатор биомассы на фоне гор древесной щепы и коры на территории целлюлозного завода

    Новая модификация анализатора предназначена для высокоточного определения не только влажности, но и зольности различных видов биомассы, включая опилки, технологическую щепу, кору и измельченную древесину. Перед переходом к полноценному коммерческому контракту система пройдет этап калибровки непосредственно на промышленной площадке. Настройка прибора для корректной работы со сложными фракциями вроде коры станет ключевым условием для перевода сервисного соглашения на долгосрочную основу.

    Сотрудничество между компаниями продолжается с 2022 года. Все это время шведский комбинат использовал первое поколение анализаторов «Mantex» для входного контроля щепы, закупаемой у лесопильных предприятий для производства химико-термомеханической массы. Интеграция этой технологии позволила «Waggeryd Cell» полностью автоматизировать приемку сырья: водители грузовиков самостоятельно проводят экспресс-анализ влажности без участия персонала завода, что обеспечило круглосуточную работу пункта приемки.

    Модернизация измерительного комплекса призвана оптимизировать затраты завода на закупку экологически чистого топлива. Благодаря расширенному функционалу оборудования предприятие рассчитывает повысить эффективность контроля качества биотоплива. По словам представителя «Waggeryd Cell» Юхана Крона, успешный опыт автоматизации приемки древесного сырья теперь планируется перенести на сегмент энергетических ресурсов, что позволит точнее контролировать характеристики сжигаемой биомассы.

    Как отмечает генеральный директор «Mantex» Густав Мелин, новое решение способствует росту рентабельности производства и более рациональному использованию сырьевых ресурсов. На фоне десятикратного роста объемов выпуска целлюлозы на заводе – с 20 тысяч до 200 тысяч тонн в год – автоматизация вспомогательных процессов становится для предприятия критически важным фактором сохранения конкурентоспособности.

  • Водород из отходов: американская HyOrc начинает экспансию на европейский рынок

    Водород из отходов: американская HyOrc начинает экспансию на европейский рынок

    Американская компания HyOrc Corporation, специализирующаяся на разработке систем газификации отходов и водородных энергетических установок, переходит к коммерческой реализации своих проектов. Производитель приступил к созданию промышленной платформы по переработке отходов мощностью 35 тонн в сутки, которая будет развернута в португальском городе Порту. Этот шаг знаменует трансформацию технологического стартапа в полноценного оператора энергетической инфраструктуры.

    Современная промышленная установка по переработке отходов в топливо с металлическими трубами и резервуарами

    Проект в Порту, реализуемый в партнерстве с местной компанией MO.RE.DA., ориентирован на производство экологически чистого метанола. Для ускорения строительства партнеры направили заявку на получение европейского гранта «STEP» в размере 12 млн евро. Проект станет опорной точкой для экспансии американских технологий декарбонизации в ключевых промышленных коридорах Европы.

    Помимо Португалии, экспансия охватывает и другие европейские рынки. В Болгарии HyOrc совместно с OnEnergy Group претендует на грантовое финансирование в объеме 50 млн евро для масштабного развертывания энергетических объектов. В Великобритании в рамках инициативы «Project Phoenix» компания сотрудничает с железнодорожным оператором GB Railfreight. Партнеры намерены модернизировать локомотивы для работы на водородном топливе и коммерциализировать промышленный водород, получаемый из отходов.

    Параллельно с масштабированием бизнеса в Европе HyOrc укрепляет защиту интеллектуальной собственности в Азии. Компания подала две заявки на патенты в Индии, которые призваны закрепить ее права на ключевые технологии газификации и синтеза метанола. Патентование координируется по международной процедуре в рамках Договора о патентной кооперации, что позволит защитить разработки на глобальном рынке.

    По словам генерального директора HyOrc Реджинальда Фубары, компания завершила этап концептуального проектирования и перешла к созданию реальных промышленных активов. Руководитель отметил, что запуск производства платформы для Порту станет первым шагом в формировании глобальной сети объектов энергетической инфраструктуры, преобразующих отходы в топливо.